电力施工方案

作者:快乐28 发布时间:2020-12-04 16:38

  电力施工方案 1、 施工组织设计 1. 1 编制原则: 1. 1. 1 认真贯彻国家的建设方针、 政策、 法规, 严格执行建设程序和施工程序。 1. 1. 2 坚持“质量第一”、“安全第一”、“预防为主”, 树立为用户服务的思想。 1. 1. 3 严格按照基地电力外配设计图纸及变更单施工, 合理安排施工计划, 用统筹法组织施工作业。 1. 2 编制依据: 1. 2. 1 建设单位下发的招标文件的要求。 1. 2. 2 依据国家标准 GB50303-2002《电气工程施工质量验收规范》 1. 2. 3 依据 QHSE《质量、 健康、 安全、 环保管理体系》。 1. 2. 4《电气装置安...

  电力施工方案 1、 施工组织设计 1. 1 编制原则: 1. 1. 1 认真贯彻国家的建设方针、 政策、 法规, 严格执行建设程序和施工程序。 1. 1. 2 坚持“质量第一”、“安全第一”、“预防为主”, 树立为用户服务的思想。 1. 1. 3 严格按照基地电力外配设计图纸及变更单施工, 合理安排施工计划, 用统筹法组织施工作业。 1. 2 编制依据: 1. 2. 1 建设单位下发的招标文件的要求。 1. 2. 2 依据国家标准 GB50303-2002《电气工程施工质量验收规范》 1. 2. 3 依据 QHSE《质量、 健康、 安全、 环保管理体系》。 1. 2. 4《电气装置安装工程 电气设施交接试验标准》 GB50150-2006 1. 2. 5《35KV 及以下架空线路施工及验收规范》 GB50173-1992 1. 2. 6《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 1. 2. 7《电气装置安装工程 电力变压器施工及验收规范》 GB50148 2010 1. 2. 8《电力外配》 施工图纸 Z01~~Z09 1. 3 工程概况 1. 3. 1 概述: 本次设计是利用已有的工程做改建。 1. 3. 1. 1 原 35KV 箱式变电站, 主容量由 3150KVA 更换为 5000KVA, 将35KV 开关柜电流互感器更换为 150/5A; 新增一条 YJV-8. 7/10KV 3*240 45 米; 更换 10KV 开关柜电流互感器 10 只; 更换电度表 4 块。 1. 3. 1. 2 二线KV 线 公里, 拆除架空线 基电杆的元件全部更换。 1. 3. 1. 3 地块 19 250KVA 杆式变压器及电杆安装 1 台, 安装电杆终端杆 1 根, 直线 根, 新增架空线KVA 杆式变压器及电杆安装 1 台, 安装电杆终端杆 1 根, 直线 根, 新增架空线 杆式变压器及电杆安装 1 台, 安装电杆终端杆 1 根, 直线KVA 杆式变压器及电杆安装 1 台, 安装电杆终端杆 1 根, 直线 根, 新增架空线 台, 安装电杆终端杆 1 根,直线 根, 新增架空线KVA 杆式变压器及电杆安装 2 台, 安装电杆终端杆 1 根, 直线 根, 新增架空线KVA 杆式变压器及电杆安装 2 台, 安装电杆终端杆 1 根, 直线 根, 新增架空线 施工部署方案 为保证此次工程优质、 高效、 快捷、 安全的完成, 建立项目部, 配备相应的项目管理、 技术、 现场施工管理、 材料、 资料等管理人员, 各岗位按照相应的职责, 层层落实, 确保工程顺利实施。 1. 3. 2. 1 前期准备 1. 3. 2. 1. 1 完成施工图会审、 施工组织设计、 技术交底. 1. 3. 2. 1. 2 组织施工图设计方案的学习, 编制各工序施工作业指导书并组织学习. 施工料表的编制和报审工作. 1. 3. 3 施工组织机构 该项目 由项目 经理负责, 现场项目 技术负责人和施工员指挥协调生产, 负责项目的具体实施, 实行施工作业班组责、 权、 利到位的施工运行全过程监控。 从上到下统一技术管理、 物资管理、 生产管理、 生产、 资料同步进行。 1. 3. 3. 1 项目部人员组成: 序号 职务 人员数量(名)职 称 1 项目经理 1 工程师 2 项目技术负责人 1 工程师 3 施工员 1 助 工 4 造价员 1 助 工 5 质量员 1 助 工 6 安全员 1 助 工 7 材料员 1 技术员 8 机械员 1 技工 9 资料员 1 助工 1. 3. 3. 2 项目部组织管理机构图示: 2、 施工机械设备投入 2. 1 本工程主要机械设备、 器具配备情况 序号 名称及型号 型号(要求)台数 备注 1 随车吊 12T 1 部 吊装电杆、 线 部 材料道路运输 4 半挂 15T 1 部 拉运电杆 5 生产指挥车 1 部 施工管理 6 验电器 2 个 施工作业工具 7 零壳棒 4 套 施工作业工具 8 电工随身工具 30 套 施工作业工具 9 保护接地装置 4 套 施工作业工具 10 紧线 套 施工作业工具 现场负责人:质检/安全员: 施工员: 材料/资料员: 预算员: 工程队: 项目经理: 12 放线 套 放线、 劳动力安排计划及其保障措施 3. 1 劳动力需求计划 4、 材料(周转材料) 投入计划及管理措施 主要内容为: 对进、 退料过程中对数量的清点, 对质量进行确定验收, 现场使用过程中收捡堆码和退料装车。 对周转物资计划、 进退场、 验收和使用过程全程进行管理。 4. 1 周转材料的管理措施、 计划 4. 1. 1 一次性周转料使用计划: 工程开工前, 项目组技术负责人和项目序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职务 项目经理 项目技术负责人 施工员 造价员 质量员 安全员 材料员 机械员 资料员 电工 人员数量(名)职 称 工程师 工程师 助 工 助 工 助 工 助 工 技术员 技 工 助 工 持证上岗 1 1 1 1 1 1 1 1 1 30 部成本员根据选定的施工方案, 确定本项目部周转材料需用量计划, 计划中明确各类周转料规格型号及计划需用时间。 4. 1. 2 月度周转物资计划: 每月 25 日前提供下月需用量计划, 主要由项目主管同施工队负责人根据施工进度计划, 对下月使用物资进行计划进料数量, 进行核定后由项目 经理审批后发放至材料人员并上报至项目部, 按时间和数量进行进料准备。 4. 2 周转材料进、 退场 4. 2. 1 周转材料的进场: 项目组材料员根据计划所需数量按日期同施工队负责人进行验收及点货, 至现场由项目质量员进行验收。 此过程相关责任人进行对验收、 保管等收续的记录表格填写。 4. 2. 2 周转材料的退场: 退场验收由施工队安排人员装车, 项目 施工队长、 收料员、 质量员共同进行验收数量清点及双方手续记录工作。 4. 3 周转材料的验收 4. 3. 1 验收人由项目施工队长, 收料员、 质量员三方共同负责。 验收项目为周转材料所有进出场物资, 对进场时物资的质量有记录, 出场时对周转 物资的各种配件有记录。 4. 3. 2 外观实际验收: 采购员严格把关将材料分个检查, 严禁使用裂纹、变形等存在缺陷的物资; 材料验收形成原始记录, 与《周转料进出场验证台帐》 备查。 4. 3. 3 进入施工现场的材料必须与施工队签订周转料保管协议, 如实点数交施工队, 并形成书面记录; 4. 3. 4 现场周转材料的进出场情况, 项目组材料员第二天早 10: 00 以电子档告知项目经理部。 为保证材料进场的可追溯性, 现场材料员根据物资进场验收格式要求, 每天对进入现场的每批材料的名称、 规格、 数量、运输车号等相关信息进行记录。 填写完毕后电子档通过网络、 纸质的资料按月整理装订成册报综合部备案。 4. 3. 5 各项目对于超计划、 超预算量的物资采购量, 必须有合理的书面说明, 由项目部进行确认, 经主管领导批准后, 才能予以核销, 否则自行负担, 并追究有关人员责任。 4. 4 周转材料的使用 4. 4. 1 周转材料主要由施工队使用, 施工队在进行工程施工前, 应签订 《周转材料使用协议》, 该协议作为《劳务合同》 附件, 协议中明确周转料损耗等内容, 施工队必须按协议内容的条款进行现场记录管理。 使用损耗:我公司按照工程进度提供使用数量, 在双方签订的协议中进行损耗比例的确定, 超过合同损耗比例部分, 施工队应按照所签订的合同要求同等价格赔偿。 4. 4. 2 现场周转材料的堆放收捡工作, 由施工队负责。 根据协议项目组分管负责人协同材料员进行监督文明场容。 4. 5 周转材料的核算 4. 5. 1 材料员和施工队对现场发生数量进行确认。 施工队领料对账单由项目经理签字确认后报项目部经营部、 综合办、 财务组。 4. 5. 2 现场材料员按时进行统计及上报工作. 每月按时登记台账及各类账表。 项目组物资负责人每月汇总周转料月报表, 经项目经理签字审批后于报项目财务室核对入帐, 财务审核后, 报项目部综合办公室。 4. 5. 3 周转物资费、 赔偿费、 周转性材料回收情况汇总表报项目部。 5、 管理人员投入 该项目由项目经理负责, 现场负责人和施工员指挥协调生产, 负责项目的具体实施, 实行施工作业班组责、 权、 利到位的施工运行全过程监控。从上到下统一技术管理、 物资管理、 生产管理、 生产、 资料同步进行。 5. 1 项目部人员组成: 序号 职务 人员数量(名)职 称 1 项目经理 1 工程师 2 项目技术负责人 1 工程师 3 施工员 1 助 工 4 造价员 1 助 工 5 质量员 1 助 工 6 安全员 1 助 工 7 材料员 1 技术员 8 机械员 1 技工 9 资料员 1 助工 5. 2 项目部组织管理机构图示: 5. 3 人员职责及分工: 5. 3. 1 人员职责及分工: 5. 3. 1. 1 项目经理: % L! n } ! d* I A, N3 U 5. 3. 1. 1. 1 贯彻国家和上级有关方针、 政策法规及企业制定并下发的各种文件和制度, 确保质量体系的完善和全面实施, 确保完成企业下达的各项经济技术指标。 5. 3. 1. 1. 2 组织精干的项目经理班子, 具体实施本项目管理, 负责工程质量、 安全、 工期、 效益等施工全工程管理。 5. 3. 1. 1. 3 代表企业履行企业与业主签订的成本合同, 保证各类合同目现场负责人 质检/安全员 施工员 材料/资料员 预算员 工程队 项目经理 标的实现。 5. 3. 1. 1. 4 组织审定项目总体计划和施工组织设计, 审批与项目有关的文件并组织实施。 5. 3. 1. 1. 5 合理组织和调度生产要素, 实施日常工作中的组织、 计划、指挥、 协调、 控制、 激励的具体职责, 保证项目实施的质量、 安全、 工期和效益要求。 5. 3. 1. 1. 6 汇集工程项目的有关质量信息, 定期向企业上级领导汇报。 5. 3. 1. 1. 7 组织阶段、 竣工验收及项目总结, 效益清算, 协助社会监理和公司各级部门对工程的检查和监督。 5. 3. 1. 2 项目技术负责人: 5. 3. 1. 2. 1 受项目经理委托, 组织实施本工程的生产计划。 5. 3. 1. 2. 2 负责本工程的质量安全教育, 保证各项制度的正常进行。 5. 3. 1. 2. 3 深入现场解决问题, 及时处理施工中的质量问题和其他问题。 5. 3. 1. 2. 4 负责组织所承担的工程项目检查, 负责安全标准化工地的建设, 负责安全生产及文明施工, 组织 有关人员参加项目承担工程的交验 工作。 5. 3. 1. 2. 5 负责定期组织检查项目的安全、 质量、 进度、 文明施工, 搞好评比奖惩工作。 5. 3. 1. 3 质检/安全员 5. 3. 1. 3. 1 贯彻执行安全、 质量、 环保法规、 条例、 标准、 规定。 制定安全、 质量、 环保和人员健康保证措施, 并通过监督、 检查和指导保证措施的实施。 5. 3. 1. 3. 2 收集保管好本项目的安全、 质量、 环保档案。 保证本项目安全、 质量、 环保各种原始纪录的完整性和可追溯性。 5. 3. 1. 3. 3 对本工程项目的安全、 质量、 环保全面负责, 并负责问题纠正和预防措施的落实。 5. 3. 1. 3. 4 做好安全、 质量、 环保信息的反馈工作, 预防事故的隐患出现。 行使项目质量否决权。 5. 3. 1. 3. 5 经常深入施工现场, 掌握安全、 生产情况, 调查研究生产中的不安全问题, 提出改进意见和措施。 5. 3. 1. 3. 6 制止违章指挥和违章作业, 遇到严重险情, 有权暂停(生产)并报告领导处理。 5. 3. 1. 4 施工员: 5. 3. 1. 4. 1 配合项目经理努力抓好各项生产工作。 5. 3. 1. 4. 2 坚持管生产必须管安全的原则, 正确处理进度与质量的关系。 5. 3. 1. 4. 3 认真执行各项质量制度和质量控制程序, 严肃工艺纪律, 合理安全生产因素和工序管理。 5. 3. 1. 4. 4 组织质量保证体系的现场实施工作, 把项目质量目标分解到班组和个人, 对项目质量指标的完成负责。 5. 3. 1. 4. 5 对现场管理作业统一布局, 按质量管理标准进行控制, 并积极协调各组之间的生产工作。 5. 3. 1. 4. 6 对现场生产保证设施, 措施及施工过程人员、 机械、 物资的安全状态进行监督、 并及时作出整改要求。 5. 3. 1. 5 材料/资料员: 5. 3. 1. 5. 1 在项目经理领导下, 积极落实项目必须的各类设备、 材料。 5. 3. 1. 5. 2 对所有进工地的材料、 器材、 设备的质量符合状态负责, 做到材料接手、 保管、 发放手续完备、 原始纪录和凭证齐全、 清晰, 以便材料及设备质量的可追溯性。 5. 3. 1. 5. 3 纪录、 收集必需的材料、 凭证、 台帐。 5. 3. 1. 5. 4 收集和整理本工程施工管理资料和施工技术质量资料。 5. 3. 1. 5. 5 按工程进度及时做好各种技术和管理资料, 并保证资料的完整性和线 及时做好竣工项目资料的汇编和归档工作。 5. 3. 1. 5. 7 在项目技术负责人的指导下进行竣工图编制工作。 5. 3. 1. 6 预算员: 5. 3. 1. 6. 1 负责本工程前期的工作量核对, 预算工作。 5. 3. 1. 6. 2 负责汇集产品及原材料的返工、 报废和浪费情况, 协助项目经理做好成本核算工作。 5. 3. 1. 6. 3 及时组号项目完成工程量的预算工作, 并保管好经济技术文件。 ! 5. 3. 1. 6. 4 项目竣工时, 协助项目经理做好项目的据算和审计工作, 并做好决算书的归档工作。 6、 施工方案和工程量: 6. 1 施工方案: 6. 1. 1 运输: 6. 1. 1. 1 水泥杆的运输: 水泥杆到位后, 利用拉杆车运至现场, 分别到位。 6. 1. 1. 2 导线及三盘运输: 导线到位后, 用放线车装载绑扎牢固后, 用四轮车牵引运输到现场, 进行放线。 三盘到位后, 用汽车运至现场进行安装。 6. 1. 2 施工进度表的执行: 6. 1. 2. 1 耕地内施工或进入秋冬季节施工, 根据具体情况进行变更。 6. 1. 2. 2 其它地段施工随施工进度表进行。 6. 1. 3 施工方法: 6. 1. 3. 1 水泥杆起立: 水泥杆到达现场后, 利用 12 吨吊车进行立杆, 人 工扶正及回填土。 水泥杆起立前, 需安装横担, 进行电杆组立。 6. 1. 3. 1 新建开关台组装: 水泥杆组立后, 由 4 人组装开关台金具、 引线及开关安装, 安装标准执行设计图纸。 6. 1. 3. 1 导线架设: 对于改造工程, 采取旧线带新线方式进行放线, 用汽车进行牵引, 牵引过程中通讯必须保持畅通, 防止有卡线 过路顶管: 施工前需在路两侧挖 4 米×3 米×4 米的操作坑, 以便于顶管施工。 6. 1. 3. 3 其他事项见技术措施。 6. 2 工程施工管理 6. 2. 1 在 2011 年 10 月 1 日前将施工预算、开工申请和批准的施工方案、施工措施(施工组织设计) 上报生产部。 对已获批准开工的项目与生产部签订施工合同, 并办理开工手续。 6. 2. 2 工程项目开工, 具备的主要条件: 6. 2. 2. 1 工程项目已批准, 投资已下达; 6. 2. 2. 2 外部条件已落实; 6. 2. 2. 3 内部工程开工会签已完成; 6. 2. 2. 4 经济合同已签订; 6. 2. 2. 5 施工准备工作已完成(包括测量定位); 6. 2. 2. 6 施工图会审完毕; 6. 2. 2. 7 施工材料已订货能连续满足施工要求; 6. 2. 2. 8 建设组织设计(施工组织措施) 已批准; 6. 2. 2. 9 建设现场已满足施工需要; 6. 2. 2. 10 施工力量已集结; 6. 2. 2. 11 建设用的坐标已定位、 水位已经设置; 6. 2. 2. 12 开工报告已审批。 6. 2. 3 开工报告中明确开工准备情况、 施工进度安排, 应达到质量标准和执行的施工规范等内容。 6. 2. 4 在施工过程中, 认真执行有关施工工艺以及质量标准, 严把施工质量关。 6. 2. 5 在施工过程中, 配合现场监理(或质检员) 的工作, 共同解决施工中出现的技术问题。 6. 2. 6 隐蔽工程必须由监理(或质检员) 进行监督施工, 并在隐蔽施工纪录上签字, 项目负责人组织隐蔽工程的验收工作。 6. 2. 7 施工中发生的现场签证, 必须有施工单位代表、 监理工程师、 项目负责人、 工程审计人员的签字, 方可生效。 较大工程量的签证在施工前应由项目负责人请示主管领导批准后方能进行。 对于设计有关的应有设计单位签证。 6. 2. 8 生产工程开工后, 按要求填写生产工期周报并在每周五按时上报生产部。 工程工期超过一个月, 每月向生产部上报工程施工进度表, 报表必须由项目负责人和监理工程师的签字。 6. 2. 9 监理工程师在工程施工中执行监理工作。 尤其对于隐蔽工程, 保存与其有关的证据资料, 以确保施工质量。 6. 2. 10 在施工中加强技术管理工作, 建立健全技术管理制度。 6. 2. 11 在施工过程中, 建立施工纪录薄和监理日志, 详细记载工程施工 的主要过程(包括采用的方法、 措施和执行的质量标准、 工艺标准等)。 6. 2. 12 工程施工记录必须填写齐全, 符合实际, 应有监理工程师签字。 6. 2. 13 设专人负责整个工程施工的资料收集、 整理、 归档工作。 6. 2. 14 工程施工一定全面贯彻“安全第一、 预防为主” 的安全生产方针,充分保障职工在劳动过程中的安全和健康, 同时执行“安全是效益基础,抓效益必须管安全” 的原则, 把第一领导人作为安全施工的第一责任人。 6. 2. 15 在施工准备期间, 对参加施工的人员进行全面的安全措施工培训教育, 认真贯彻“安全施工、 人人有则” 的思想, 总结经验教训, 建立以安全第一责任者为核心的安全施工责任制。 6. 2. 16 在每日工程开工的碰头会上, 进行危险点分析和安全交底工作。采取一切有利措施, 杜绝一切事故的发生。 6. 2. 17 认真执行“电力建设安全施工管理规定” 有关安全的作业规范、技术规范。 在保证安全生产的前提下, 保质保量的完成生产任务。 6. 2. 18 在工程施工中雇用的临时工, 事先办理有关雇工手续, 进行安全施工教育, 并签订有关劳务合同或协议。 6. 2. 19 在施工准备期间建立健全质量保证体系。 施工中加强监督检查,进行严格的质量控制。 6. 2. 20 认真执行施工过程中的中间验收, 特别对隐蔽工程验收, 验收合格后再进入下道工序作业。 6. 2. 21 工程实行质量责任终身制。 6. 2. 22 严格执行建设程序、 行业技术标准, 采取一切有力措施, 杜绝质量事故的发生。 6. 3 施工安全措施 6. 3. 1 挖电杆坑及拉线 挖坑前必须与有关地下管道、 电缆的主管单位取得联系, 明确地下设施的确实位置, 做好防护措施。 组织外来人员施工时, 应交待清楚并加强监护。 6. 3. 1. 2 在超过 1. 5 米深的坑内工作时, 抛土要特别注意防止土石回落坑内。 6. 3. 1. 3 在松软土地挖坑, 应有防止塌方措施, 如加挡板、 撑木等。 禁 止由下部掏挖土层。 6. 3. 1. 4 在居民区及交通道路附近挖的基坑, 应设坑盖或可靠围栏, 夜间挂红灯, 必要时派专人看守 6. 3. 2 立杆和撤杆 6. 3. 2. 1 立杆、 撤杆要设专人统一指挥。 开工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工, 密切配合, 服从指挥。 在居民区和交通道路上立、撤杆时, 应设专人看守。 6. 3. 2. 2 立、 撤杆要使用合格的起重设备, 严禁过载使用。 6. 3. 2. 3 立杆过程中, 杆坑内严禁有人工作, 除指挥人及指定人员外,其它人员必须离杆下 1. 2 倍杆高的距离以外。 6. 3. 2. 4 立杆及修整杆坑时, 应有防止杆身滚动, 倾斜的措施, 如采用叉杆和拉绳控制等。 6. 3. 2. 5 顶杆及叉杆只能用于竖立轻的单杆, 不得用铁锹、 桩柱等代用。立杆前应开好“马道”。 工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。 6. 3. 2. 6 利用旧杆立、 撤杆, 应先检查杆根, 必要时应加设临时拉绳。 6. 3. 2. 7 使用吊车立、 撤杆时, , 防止电杆突然倾倒。 钢丝绳套应吊在杆的适当位置 6. 3. 2. 8 在撤杆工作中, 拆除杆上导线前, 应先检查杆根, 做好防止倒杆措施, 在挖坑前应先绑好拉绳。 6. 3. 2. 9 使用抱杆立杆时, 主牵引绳、 尾绳、 杆塔中心及抱杆应在一条直线上。 抱杆应受力均匀, 两侧拉绳应拉好, 不得左右倾斜。 6. 3. 2. 10 电杆起立离地后, 应对各吃力点出做一次全面检查, 确无问题在继续起立。 起立 60 度后, 应将积水全部清除后在行回填。 6. 3. 2. 11 回填土时, 如坑内有积水, 应将积水全部清除后再行回填。 6. 3. 2. 12 已经立起的电杆, 只有在杆基回土夯实完全牢固后, 方可撤去叉杆及拉绳。 杆下工作人员应戴安全帽。 6. 3. 3 起重运输 6. 3. 3. 1 起重机械, 如绞磨、 汽车吊、 卷杨机手摇绞车等必须安置平稳牢固, 应设有制动和逆制装置。 6. 3. 3. 2 当重物吊地面后, 工作负责人应再检查各受力部位, 无异常情 况方可正式起吊。 6. 3. 3. 3 再起吊和牵引过程中, 受力钢丝绳的周围上下方, 内角侧和起吊物下面, 严禁有人逗留和通过。 6. 3. 3. 4 起吊物必须帮牢, 起吊电杆时, 绳套应在电杆适当位置, 防止电杆偏重, 起吊变压器时, 绳套交叉吊挂, 注意防止碰伤套管。 6. 3. 3. 5 在使用开门滑车时, 应将开门勾环扣紧, 防止绳索自动跑出。 6. 3. 3. 6 使用车辆, 不得超载, 运电杆、 变压器和线盘必须绑扎牢固,防止移动伤人。 6. 3. 3. 7 装卸电杆应防止散堆伤人, 当分散卸车时每卸完一处, 必须绑扎牢固后, 方可继续运送。 6. 3. 3. 8 多人抬杆, 必须同肩, 步调一致, 起放电杆时应互相呼应。 6. 3. 4 杆上工作 6. 3. 4. 1 上木杆前应先检查杆根是否牢固, 新立电杆在杆基未完全牢固以前, 严禁攀登、 遇有冲刷、 起土、 上拔的电杆, 应先培土加固, 或支好架杆, 或打临时拉绳后, 再行上杆, 凡松动导, 地线、 拉线电杆, 应 先检查杆根, 并打好临时拉线或支好架杆后, 在行上杆。 6. 3. 4. 2 上杆前应先检查等蹬杆工具, 如脚扣, 腰绳、 安全带、 梯子等是否完整牢靠。 6. 3. 4. 3 使用梯子时, 要有人扶持或绑牢。 6. 3. 4. 4 现场人员应戴安全帽。 6. 3. 5 放线 放线、 撤线和紧线工作, 均应设专人统一指挥信号, 检查紧线工具及设备是否良好。 6. 3. 5. 2 无特殊情况时, 一律采取地面放线方式, 有跨越物时设专人监护。 6. 3. 5. 3 交叉跨越各种线路、 公路、 建筑物等, 放、 撤线时。 应先取得主管部门同意, 做好安全措施。 6. 3. 5. 4 紧线 紧线 严禁采用突然剪断导、 地线 电缆敷设工作应有专人统一指挥。 开工前讲明施工方法及信号,工作人员要明确分工, 密切配合, 服从指设专人监护。 6. 3. 6. 2 搬运电缆盘要用合格的起重设备, 严禁过载使用。 6. 3. 6. 3 电缆盘在运输过程中不允许平放, 以免压伤电缆。 卸车时禁止将电缆线盘从车厢伤推下, 以免损伤电缆。 6. 3. 6. 4 用机械施放电缆时, 机械牵引的速度应缓慢, 一般速度不应超过 8m/min。 6. 3. 6. 5 使用喷灯要由专业人员严格按照规程进行操作, 并做好防止灼伤的措施。 6. 4 施工技术措施 6. 4. 1 原料及器材质量检验 6. 4. 1. 1 电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定: 6. 4. 1. 1. 1 有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料; 6. 4. 1. 1. 2 对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽 样, 并经检验合格, 方准使用。 6. 4. 2 原材料及器材有下列情况之一者, 必须重做检验: 6. 4. 1. 1 保管超过期限规定者; 6. 4. 1. 2 因保管不良有变质可能者; 6. 4. 1. 3 试样代表性不够者。 6. 4. 3 预制砼构件及现场浇筑基础, 砼使用的碎石或卵石、 砂石应符合国家现行标准 《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》 中的有关规定。 6. 4. 4 现场浇筑混凝土宜用饮用水, 即使条件不允许, 所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。 6. 4. 5 混凝土掺用的外加剂, 应采用符合标准的产品, 首次使用应经试验符合质量要求后, 方可使用。 6. 4. 6 掺入基础的大块石不得有裂缝, 夹层, 其强度不得低于混凝土用石标准, 尺寸宜为 150-250mm, 且不得使用卵石。 6. 4. 7 焊条的质量应符合国家现行标准, 其品种牌号必须与所使用的钢 材的化学万分和机械性能相当, 并应具有良好的焊接工艺性能, 使用前应进行外观检查, 并应符合下列规定: 6. 4. 7. 1 气焊条表面不得有油脂、 污秽、 腐蚀等; 6. 4. 7. 2 电焊条无药皮剥落, 受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理, 应再经工艺性能试验, 鉴定合格后, 方准使用。 6. 4. 2 电杆、 拉线 据杆高确定电杆埋设深度, 杆高 10 米埋设深度为 1. 7 米, 杆高12 米埋设深度为 2. 3 米。 允许偏差为+100mm、 -50mm。 6. 4. 2. 2 若坑深误差超过+100mm 应按以下规定处理: 6. 4. 2. 2. 1 砼杆基础, 偏差在+100、 -300 时, 其超深部分以填土夯实处理, 超过+300 时, 以铺实灌浆处理。 6. 4. 2. 2. 2 凡不能以填土夯实处理的水坑、 流砂坑、 淤泥坑, 超深部分以铺石灌浆处理。 拉线基础坑, 坑深不允许有负偏差, 当超深后对拉线基础的安装位置有影响时, 应填土夯实处理。 6. 4. 2. 3 电杆基础的回填土应夯实。 夯实变数按土质、 坑深而定, 一般不少于三遍, 松软土质还需增加夯实变数。 如坑内有水, 应将水排出,然后填以干土或碎石。 6. 4. 2. 4 新埋设的电杆基础应做好防沉台, 台面应高出原地平面 300 毫米。 6. 4. 2. 5 接地沟的防沉台应高出地面 200mm。 6. 4. 3 电杆的组力与绝缘子安装 6. 4. 3. 1 电杆顶端应封堵良好, 直线 直线杆的倾斜, 杆头的位移不应大于杆头直径的 1/2。 6. 4. 3. 3 终端杆立好后应向拉线侧预偏, 紧线后不应向受力侧倾斜。 6. 4. 3. 4 线路单横担安装, 直线杆应安装于受力侧; 分支杆、 90 度转角杆(上、 下) 及终端安装于拉线 横担安装应平直, 绝缘子安装应牢固, 连接可靠, 防止积水。安装时应清除表面灰垢。 6. 4. 4 拉线 拉线棒与拉线盘应垂直, 连接处应采用双螺母, 其外露地面部分的长度应为 500~700 毫米。 6. 4. 4. 1 拉线坑应有斜坡, 回填土应将土块打碎后夯实, 拉线 导线 导线 平方毫米以上且距离在 5 档以上, 进行方线和紧线时, 应使用滑车, 滑车直径应大于导线 倍以上, 滑轮应转动灵活, 轮沟光滑。 导线在展放过程中, 不应有磨伤、 断股、 扭弯等现,不得将导线直接放在瓷瓶、 横担上拖引, 以免卡伤导线 为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、 弛度的不平衡, 紧线时应进行过牵引, 然后松回, 反复几次直至前后弛度一致为止(在耐张段中无转角杆时, 可采用同时提动导线 紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线 米时, 过牵引长度宜为 20 厘米。 耐张段小于 200 米时, 过牵引长度不能超过 10 厘米。 6. 4. 5. 5 架线驰度应在挂线后随即进行检查, 其误差不应大于+5%、 -5%, 6. 4. 6 变压器的运输要求 6. 4. 6. 1 运输及吊装 6. 4. 6. 1. 1 根据变压器重量, 现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆。 6. 4. 6. 1. 2 吊装变压器 整体时, 应同时使用油箱壁上的 4 个吊耳, 严禁使用油箱盖上的吊芯用的吊耳。 6. 4. 6. 1. 3 起吊变压器时看, 钢丝绳与铅垂线。,如果无法做到, 应采用专用横梁吊挂。 6. 4. 7 杆上变压器的安装 6. 4. 7. 1 一、 二次引线排列整齐, 绑扎牢固。 6. 4. 7. 2 油枕、 油位正常, 外壳干净。 6. 4. 7. 3 接地可靠, 接地电阻值符合规定。 6. 4. 7. 4 套管压线、 螺栓等部件齐全。 6. 4. 7. 5 杆上变压器台距地面高度一般应为 2. 5~3. 0 米。安装变压器后, 变压器台的平面坡度不应大于 1/100。 6. 4. 7. 6 变台高压引下线、 母线的相间距离, 不应小于 0. 35 米。 高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于 0. 4 米。 6. 4. 8 电缆敷设: 6. 4. 8. 1 施工前应做好图纸会审及技术交底工作, 了 解工程特点和设计意图, 严格按图施工。 6. 4. 8. 2 接到电缆后应做一次抽查, 测试面阻值及内部层间部位的鉴定。 6. 4. 8. 3 电缆埋深不小于 0. 7 米, 电缆弯曲半径应大于电缆本体的 15 倍。 6. 4. 8. 4 施工电缆用机械牵引时, 时速不超过每分钟 15 米, 长度不超过50 米, 外皮不得发生伤害, 杜绝过牵引。 6. 4. 8. 5 电缆与热力管道之间净距平行不小于 1 米, 电缆沟内应摆放整齐; 支架绑牢。 6. 4. 8. 6 直埋电缆上下部位应不小于 100MM 厚的软土或沙层, 两侧敷盖宽为 50MM, 上层保护用红砖或盖板, 杜绝用石块或其它硬质杂物回填,接头处, 转角处, 进入建筑场处就设方位标志, 电缆回填前应做一次绝 缘测试。 6. 4. 8. 7 制做电缆头, 剥削电缆时应连续作完, 尽量缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层, 所装配件应清洁干净。 6. 4. 8. 8 电缆终端处的金属护层, 必须接地良好, 每项铜屏和钢铠应用锡接地线 电缆测试回填完工后, 经高压试验合格方可搭接投运。 6. 4. 8. 10 配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。 配电箱进出口用绝缘护套密封。 6. 4. 8. 11 遇有图纸同现场不符时, 未经主管或监理同意、 施工单位不得自行改变设计。 6. 4. 8. 12 工期中应做好质量自检、 互查工作, 每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序, 对不合格的分部工程必须返工。 6. 4. 8. 13 电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角, 制成喇叭形, 用角铁保护时埋入地下部分不得小于 200MM。 6. 4. 8. 14 电缆埋在沟内时, 应略呈 S 形, 留有伸缩余地, 拐角及上下坡 处应留有余地不能太紧。 6. 4. 8. 15 电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于 0. 3m, 至地面深度不得小于 0. 7m, 当位于车行道或耕地下时, 应适当加深且不宜小于 1m。 6. 4. 8. 16 直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管, 且保护范围超过路基、 街道路面两边以及排水沟边 0. 5m 以上。 6. 4. 8. 17 电缆在敷设完后做一次检测, 合格后方可铺沙盖砖。 6. 4. 8. 18 及时填写各种报验单, 请专责监理到现场进行检查验收, 做到实物与资料相符。 6. 4. 9 接地工程 6. 4. 9. 1 接地体安装必须严格按规定尺寸, 如果地表有异物时可横向移动。 6. 4. 9. 2 接地体焊接后, 焊口处要做防腐处理。 6. 4. 9. 3 变压器台接地体完成后, 其接地电阻值不应大于 4 欧姆。 6. 4. 9. 4 真空断路器接地体完成后, 其接地电阻值不应大于 10 欧姆。 6. 4. 9. 5 低压线路的重复接地(零线KVA 以上时重 复接地电阻值不应大于 10 欧姆, 变压器总容量 100KVA 以下时重复接地电阻值不应大于 30 欧姆, 且重复接地不少于 3 处。 6. 4. 10 降低成本措施 6. 4. 10. 1 严格原材料管理, 在采购材料、 运输、 保管、 使用等环境中严格管理, 统筹安排, 以节约材料费。 6. 4. 10. 2 在工作中严格要求, 在生活上处处关心职工, 增加企业的凝聚力和向心力, 最大限度的提高职工工作积极性。 6. 4. 10. 3 保证机械设备在完好状态下工作, 提高设备的利用率, 杜绝误工, 及往返取料和换料。 6. 4. 10. 4 强质量管理, 避免返工损失。 6. 4. 12 主要工程量 6. 4. 12. 1 15#地块 10KV 线KV 线#、26# 电杆更换为 190 12m 电杆以及杆顶附件, 并将 26#直线KV 线 米(以实测为准)。 6. 4. 12. 1. 3 根据施工图纸所示, 新建 10KV 架空线#电杆接引。 6. 4. 12. 1. 4 新建电杆 190 12m 电杆 4 基以及杆顶附件, 电杆埋深 2. 3米; 其中直线 新建电杆出地面 0. 5 米以下至杆底做“五油两布” 加强级防腐处理, 采用混凝土专用防腐涂料 GEX-1 型。 由于新建电杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 卡盘型号为 KP12,卡盘埋深 1. 7 米。 每基电杆设置底盘一副, 地盘型号为 DP6。 6. 4. 12. 1. 6 安装 190 10m、 8 米电杆各 1 基; 安装 4 根角钢横担; 安装固定 1 台 S9-M-250KVA 杆架式变压器并用围栏保护, 围栏长 4 米*宽 3米*高 2 米 钢筋 20mm, 间距 150mm; 安装接地极, 型号 L50*5*2500,热镀锌材质, 用料以实测为主, 接地电阻不得大于 4 。 6. 4. 12. 1. 7 变压器中性点、 变压器接地螺栓、 杆上避雷器及设备接地引 下线分别同连接线接统一接地网; 接地引下线尽量利用杆上各种抱箍加以固定, 但固定间距不超过 1. 5 米, 否则用 30 镀锌铁线 安装高压引线上段, 引线型号: JKLGYJ-25mm2, 长度约 10 米;安装高压引线. 1. 9 安装 3 只 PRW9-50/30 型跌落式熔断器 30A; 安装 3 只HY5WS2-17/50 型避雷器; 安装绝缘子、 瓷瓶等。 6. 4. 12. 1. 10 安装 1 台高压计量箱、 1 台低压计量箱。 6. 4. 12. 2 17#地块 10KV 线 制作变压器变台(砖砌) 2 座, 安装 2 台 S9-M-630KVA 变压器并用围栏保护, 围栏长 4 米*宽 3 米*高 2 米 钢筋 20mm, 间距 150mm;安装接地极, 型号 L50*5*2500, 热镀锌材质, 用料以实测为主, 接地电阻不得大于 4 。 6. 4. 12. 2. 2 变压器中性点、 变压器接地螺栓、 杆上避雷器及设备接地引下线分别同连接线接统一接地网; 接地引下线尽量利用杆上各种抱箍加以固定, 但固定间距不超过 1. 5 米, 否则用 30 镀锌铁线 安装高压引线上段, 引线型号: JKLGYJ-25mm2, 长度约 20 米;安装高压引线. 2. 4 安装 2 只 ZW-32-200A 负荷开关; 安装 6 只 HY5WS2-17/50 型避雷器; 安装绝缘子、 瓷瓶等。 6. 4. 12. 2. 5 安装 2 台高压计量箱、 2 台低压计量箱。 6. 4. 12. 2. 6 1#变压器 10KV 电源引自 Y1287 支线 支线#杆(转角杆) 改为直线m 电杆 6 基(其中直线 2#变压器 10KV 电源引自 NY23 新增 1#杆支 6#杆; 将 NY23新增 1#杆支 6#杆(终端杆) 改为直线 米以下至杆底做“五油两布” 加强级防腐处理, 采用混凝土专用防腐涂料 GEX-1 型。 由于新建电杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。卡盘型号为 KP12,卡盘埋深 1. 7 米。 每基电杆设置底盘一副, 地盘型号为 DP6。 6. 4. 12. 2. 10 拆除已建 0. 4KV 架空线km(以实测为主), 将 8m 电杆改为 12m 电杆, 10/0. 4KV 线 2# 变 压 器 新 建 10KV 架 空 线m ,导 线 选 用JKLGYJ-1*70, 190 12m 电杆 9 基(其中直线 基)。 由于新建直线杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 6. 4. 12. 2. 12 拆除原有 NY23 新增 1#~~6#杆 10KV 架空线) ,将其更换为 JKLGYJ-1*70, 大约 480m(以实测为主), 以及横担和杆顶组装料。 6. 4. 12. 3 19#地块 10KV 线D 支 NY219 变支 6#杆; 将 NY2D 支 NY219变支 6#杆(终端杆) 改为直线#间 0. 4KV 架空线KV 线 新建 10KV 架空线 基(终端杆, 设置拉线~6#杆 10KV 架空线) , 将其更换为 JKLGYJ-1*70, 长度大约 2. 1km, 以实测为主。 6. 4. 12. 3. 5 安装高压针式瓷瓶 3 个; 安装高压引线 米; 安装高压引线. 6 安装 4 根角钢横担; 安装 3 只 PRW9-50/30 型跌落式熔断器30A; 安装 3 只 HY5WS2-17/50 型避雷器。 6. 4. 12. 3. 7 安装固定变压器横梁 6 根; 安装 1 台 S9-M-250KVA 变压器并用围栏保护, 围栏长 4 米*宽 3 米*高 2 米 钢筋 20mm, 间距 150mm。 安装接地极, 型号 L50*5*2500, 热镀锌材质, 用料以实测为主, 接地电阻不得大于 4 。 6. 4. 12. 3. 8 变压器中性点、 变压器接地螺栓、 杆上避雷器及设备接地引 下线分别同连接线接统一接地网; 接地引下线尽量利用杆上各种抱箍加以固定, 但固定间距不超过 1. 5 米, 否则用 30 镀锌铁线 台高压计量箱、 1 台低压计量柜。 6. 4. 12. 3. 10 新建电杆出地面 0. 5 米以下至杆底做“五油两布” 加强级防腐处理, 采用混凝土专用防腐涂料 GEX-1 型。 由于新建电杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。卡盘型号为 KP12,卡盘埋深 1. 7 米。 每基电杆设置底盘一副, 地盘型号为 DP6。 6. 4. 12. 4 52#地块 10KV 线3 支 75#杆; 将 NY23 支 75#杆(直线KV 架空线 基, 其中直线 基。 由于新建直线杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 6. 4. 12. 4. 3 安装高压针式瓷瓶 3 个; 安装高压引线 米; 安装高压引线. 4. 4 安装 4 根角钢横担; 安装 3 只 PRW9-50/30 型跌落式熔断器30A; 安装 3 只 HY5WS2-17/50 型避雷器。 6. 4. 12. 4. 5 安装固定变压器横梁 6 根; 安装 1 台 S9-M-250KVA 变压器并用围栏保护, 围栏长 4 米*宽 3 米*高 2 米 钢筋 20mm, 间距 150mm。 安装接地极, 型号 L50*5*2500, 热镀锌材质, 用料以实测为主, 接地电阻不得大于 4 。 6. 4. 12. 4. 6 变压器中性点、 变压器接地螺栓、 杆上避雷器及设备接地引下线分别同连接线接统一接地网; 接地引下线尽量利用杆上各种抱箍加以固定, 但固定间距不超过 1. 5 米, 否则用 30 镀锌铁线 台高压计量箱、 1 台低压计量柜。 6. 4. 12. 4. 8 新建电杆出地面 0. 5 米以下至杆底做“五油两布” 加强级防腐处理, 采用混凝土专用防腐涂料 GEX-1 型。 由于新建电杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 卡盘型号为 KP12,卡盘埋深 1. 7 米。 每基电杆设置底盘一副, 地盘型号为 DP6。 6. 4. 12. 5 4-2#地块 10KV 线#杆; 将 NY41 112#杆(直线KV 架空线 基, 档距 50m, 其中直线 基。 由于新建直线杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 6. 4. 12. 5. 3 安装固定变压器横梁 6 根; 安装 1 台 S9-M-160KVA 变压器并用围栏保护, 围栏长 4 米*宽 3 米*高 2 米 钢筋 20mm, 间距 150mm。 安装接地极, 型号 L50*5*2500, 热镀锌材质, 用料以实测为准, 接地电阻不得大于 4 。 6. 4. 12. 5. 4 安装 4 根角钢横担; 安装 3 只 PRW9-50/20 型跌落式熔断器20A; 安装 3 只 HY5WS2-17/50 型避雷器。 6. 4. 12. 5. 5 安装高压针式瓷瓶 3 个; 安装高压引线 米; 安装高压引线. 6 变压器中性点、 变压器接地螺栓、 杆上避雷器及设备接地引下线分别同连接线接统一接地网; 接地引下线尽量利用杆上各种抱箍加以固定, 但固定间距不超过 1. 5 米, 否则用 30 镀锌铁线 台高压计量箱、 1 台低压计量柜。 6. 4. 12. 5. 8 新建电杆出地面 0. 5 米以下至杆底做“五油两布” 加强级防腐处理, 采用混凝土专用防腐涂料 GEX-1 型。 由于新建电杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 卡盘型号为 KP12,卡盘埋深 1. 7 米。 每基电杆设置底盘一副, 地盘型号为 DP6。 6. 4. 12. 6 54#地块 10KV 线D 73#杆; 将 NY2D 73#杆(直线KV 架空线 基, 档距 50m, 其中直线 基。 由于新建直线杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 6. 4. 12. 6. 3 安装固定变压器横梁 6 根; 安装 1 台 S9-M-250KVA 变压器并 用围栏保护, 围栏长 4 米*宽 3 米*高 2 米 钢筋 20mm, 间距 150mm。 安装接地极, 型号 L50*5*2500, 热镀锌材质, 用料以实测为准, 接地电阻不得大于 4 。 6. 4. 12. 6. 4 安装高压针式瓷瓶 3 个; 安装高压引线 米; 安装高压引线. 5 安装 4 根角钢横担; 安装 3 只 PRW9-50/30 型跌落式熔断器30A; 安装 3 只 HY5WS2-17/50 型避雷器。 6. 4. 12. 6. 6 变压器中性点、 变压器接地螺栓、 杆上避雷器及设备接地引下线分别同连接线接统一接地网; 接地引下线尽量利用杆上各种抱箍加以固定, 但固定间距不超过 1. 5 米, 否则用 30 镀锌铁线 台高压计量箱、 1 台低压计量柜。 6. 4. 12. 6. 8 新建电杆出地面 0. 5 米以下至杆底做“五油两布” 加强级防腐处理, 采用混凝土专用防腐涂料 GEX-1 型。 由于新建电杆均位于田地中间, 无法设置拉线, 所以每隔一基电杆设置双卡盘。 卡盘型号为 KP12, 卡盘埋深 1. 7 米。 每基电杆设置底盘一副, 地盘型号为 DP6。 6. 4. 12. 7 地块 23 10KV 线. 4. 12. 7. 2 新建 10KV 架空线 基, 档距 50m, 其中直线...


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