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作者:快乐28 发布时间:2020-06-27 12:22

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  6月2日1号机组负荷310MW(350MW超临界机组),1B、1C、1D、1E制粉系统运行,1A、1B汽泵组运行,给水控制在自动调节方式,控制方式为基本方式,RB投入,引风机变频在“自动”方式下运行,1A、1B引风机一次电流136A/140A;二次电流230A/246A。8时37分1B引风机变频器跳闸,1B送风机联跳,RB动作,1E制粉系统跳闸, AB1、AB2、AB4油枪自动投入(3号角油枪定检)。运行人员手动增投CD1、CD2、CD4油枪助燃。8时42分,小机转速从4242rpm突降至2070rpm,小机调门由45%快速开至100%,立即启动电泵增加给水流量,电泵流量100 t/h,手动增加电泵出力,由于当时主汽压为18.6MPa,电泵出力增加迟缓,主给水流量由592t/h突降270t/h,锅炉MFT动作。

  1、四抽至除氧器逆止门不严,导致事故减负荷过程中除氧器饱和蒸汽进入A、B小机入口管道造成压力波动从而引起给水流量波动低至跳闸值,是本次1号机组跳闸的主要原因。

  2、运行人员经验不足,没有及时发现小机进口压力和温度降低,虽然启动电泵,但由于主汽压高,电泵出力不足,没有有效控制给水流量,是本次1号机组跳闸的次要原因。

  3、1B引风机变频器故障跳闸,是造成机组RB动作,给水流量低低保护动作,锅炉MFT动作的间接原因。

  1、此次事件暴露出设备的可靠性不高。四抽至除氧器逆止门不严导致除氧器存汽返至小机,引起小机转速大幅度波动。

  2、反措落实不到位。对其他单位的除氧器至四抽返汽事故学习不深入,防控措施落实不到位。

  3、技术学习不到位。电气二次人员技术水平欠缺,未能彻底消除引风机变频器存在的隐患。

  1、结合机组停机机会,检查四抽至除氧器逆止门的严密性,发现问题及时处理,必要时更换四抽至除氧器逆止门,同时再增加一道逆止门,使两个逆止门串联布置,消除除氧器返汽至四抽的隐患。

  2、结合机组检修机会,增加1、2机组辅汽至小机管道的自动疏水器,保证紧急时辅汽至小机供汽能够快速投入。

  3、在辅汽至小机管道自动疏水器没有增加之前,保持机组辅汽至小机管道疏水门一定的开度;小机汽源切换时,加强对疏水管道和阀门的检查。

  4、制定防止小机转速波动的措施,进行学习并严格执行。同时加强运行人员的培训,充分利用仿真机平台,提高运行人员的事故处理能力。

  5、为防止机组RB动作后由于汽动给水泵汽源问题造成给水流量低,增加机组RB动作后联启电动给水泵逻辑。具体逻辑为当机组负荷大于280MW时,RB动作后联锁启动电泵。

  6、增加机组RB动作后除氧器压力比四抽压力高0.04Mpa时,联锁关闭四抽至除氧器加热蒸汽电动门逻辑。增加除氧器压力低于四抽压力0.03Mpa时,联锁打开四抽至除氧器加热蒸汽电动门逻辑。

  7、对1B引风机变频器主控板、V5功率单元进行更换,对4台引风机变频器功率单元的驱动通讯板供电电源加装抗干扰屏蔽环。

  8、将机组四抽至除氧器逆止门作为计划检修的标准项目,且每年不少于一次解体检修。

  9、计划增加引风机变频-工频自动切换装置及DCS逻辑,确保变频器故障时工频能够及时运行。

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